儲(chǔ)罐聚脲涂層在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，可能因介質(zhì)沖刷、外力撞擊、溫度變化或施工遺留問(wèn)題出現(xiàn)破損，若不及時(shí)修補(bǔ)，腐蝕性介質(zhì)會(huì)通過(guò)破損處滲透至基材，引發(fā)罐體腐蝕、介質(zhì)泄漏等風(fēng)險(xiǎn)。科學(xué)規(guī)范的修補(bǔ)流程是恢復(fù)聚脲涂層防護(hù)性能的關(guān)鍵，需結(jié)合破損程度、介質(zhì)特性與儲(chǔ)罐工況制定針對(duì)性方案。本文將系統(tǒng)梳理儲(chǔ)罐聚脲涂層破損的修補(bǔ)步驟、技術(shù)要點(diǎn)與質(zhì)量控制方法，為工業(yè)儲(chǔ)罐的維護(hù)提供實(shí)操指導(dǎo)。
一、修補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作：評(píng)估與物資籌備
在開(kāi)展修補(bǔ)作業(yè)前，需先完成破損評(píng)估與物資籌備，為修補(bǔ)工作奠定基礎(chǔ)，避免因準(zhǔn)備不足導(dǎo)致修補(bǔ)效果不佳。
1.破損情況評(píng)估
首先需停止儲(chǔ)罐運(yùn)行，清空存儲(chǔ)介質(zhì)（若無(wú)法完全清空，需對(duì)破損區(qū)域進(jìn)行隔離封堵，防止介質(zhì)泄漏），然后通過(guò)目視檢查、附著力測(cè)試、厚度檢測(cè)等方式評(píng)估破損狀態(tài)：
輕微破損：涂層表面出現(xiàn)長(zhǎng)度＜5cm、深度＜0.5mm的劃痕，無(wú)基材暴露，無(wú)介質(zhì)滲透痕跡；
中度破損：涂層出現(xiàn)局部鼓泡（直徑＜3cm）、開(kāi)裂（長(zhǎng)度5-20cm，深度≥0.5mm），部分基材暴露，可能存在輕微介質(zhì)侵蝕；
重度破損：涂層大面積脫落（面積＞0.1㎡）、深度開(kāi)裂（長(zhǎng)度＞20cm），基材明顯腐蝕、出現(xiàn)坑洼，或存在介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。
同時(shí)需記錄破損位置（如儲(chǔ)罐內(nèi)壁頂部、焊縫處、邊角部位）、破損原因（如介質(zhì)沖刷、外力撞擊、溫度應(yīng)力），為后續(xù)修補(bǔ)方案制定提供依據(jù)。
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2.物資與工具籌備
根據(jù)破損評(píng)估結(jié)果準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)物資與工具，關(guān)鍵清單如下：
材料類：與原涂層同配方的聚脲涂料（A、B組分）、底涂（根據(jù)基材類型選擇，金屬基材用環(huán)氧底涂，混凝土基材用界面劑）、膩?zhàn)樱ㄓ糜谔钛a(bǔ)凹陷，環(huán)氧膩?zhàn)踊蚓垭迥佔(zhàn)樱?、稀釋劑（用于清潔，如異丙醇）?/span>
工具類：角磨機(jī)（配砂紙、鋼絲輪）、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（用于大面積修補(bǔ)）、毛刷/刮板（用于小面積修補(bǔ)）、附著力測(cè)試儀、涂層測(cè)厚儀、無(wú)塵布、防護(hù)裝備（防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防滑手套、防護(hù)服）；
安全類：通風(fēng)設(shè)備（若在密閉儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)）、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（若存儲(chǔ)過(guò)易燃易爆介質(zhì)）、應(yīng)急照明設(shè)備。
需注意，聚脲涂料需在保質(zhì)期內(nèi)使用，且A、B組分需按原配方比例混合，不可隨意調(diào)整，避免影響涂層性能。
二、不同破損程度的修補(bǔ)流程
針對(duì)不同破損程度，需采用差異化的修補(bǔ)流程，確保修補(bǔ)后的涂層與原涂層性能一致，形成連續(xù)完整的防護(hù)體系。
1.輕微破損（劃痕）修補(bǔ)
輕微劃痕未暴露基材，修補(bǔ)重點(diǎn)為填補(bǔ)劃痕、恢復(fù)涂層完整性，具體步驟如下：
表面清潔：用無(wú)塵布蘸取稀釋劑（異丙醇）擦拭破損區(qū)域及周邊5cm范圍內(nèi)的涂層表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，確保表面潔凈；
劃痕處理：用180#砂紙輕輕打磨劃痕處，使劃痕邊緣平滑過(guò)渡，避免出現(xiàn)臺(tái)階，打磨后用壓縮空氣清理粉塵；
涂料修補(bǔ)：將同配方聚脲涂料按比例混合均勻（混合后需在適用期內(nèi)使用，通常為10-30分鐘），用毛刷蘸取涂料，均勻涂刷于劃痕處，涂層厚度需與原涂層一致（通常為1.5-2mm），若劃痕較深，可分2-3次涂刷，每次涂刷間隔1小時(shí)（確保前一層固化）；
固化養(yǎng)護(hù)：修補(bǔ)后在常溫（20-25℃）下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，若環(huán)境溫度較低（＜10℃），需延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至48小時(shí)，或采用加熱設(shè)備（如紅外燈）加速固化，避免涂層未固化前沾染雜質(zhì)。
2.中度破損（鼓泡、開(kāi)裂）修補(bǔ)
中度破損已暴露部分基材，需先處理基材腐蝕，再進(jìn)行涂層修補(bǔ)，具體步驟如下：
破損區(qū)域清理：用角磨機(jī)配鋼絲輪（金屬基材）或砂紙（混凝土基材）打磨破損區(qū)域，去除鼓泡、開(kāi)裂的涂層，直至露出潔凈的基材表面，若基材存在輕微腐蝕（金屬基材生銹、混凝土基材起砂），需進(jìn)一步處理：金屬基材用噴砂槍（壓力0.4-0.6MPa）進(jìn)行局部噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；混凝土基材用高壓水槍沖洗起砂部位，干燥后涂刷界面劑；
缺陷修復(fù)：若基材表面存在凹陷（深度＞1mm），用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)：將膩?zhàn)影幢壤旌暇鶆颍霉伟骞瓮坑诎枷萏?，壓?shí)抹平，固化后（通常為4-6小時(shí)）用240#砂紙打磨平整，確保表面與周邊基材平齊；
底涂施工：在處理后的基材表面涂刷底涂，金屬基材涂環(huán)氧底涂（厚度0.1-0.2mm），混凝土基材涂界面劑（厚度0.1mm），底涂需均勻涂刷，無(wú)漏涂、堆積，固化后（環(huán)氧底涂固化8小時(shí)，界面劑固化4小時(shí)）檢查表面，確保無(wú)發(fā)黏、無(wú)粉化；
聚脲修補(bǔ)：小面積破損（面積＜0.05㎡）用刮板將混合好的聚脲涂料刮涂于底涂表面，厚度與原涂層一致；大面積破損（面積0.05-0.1㎡）用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂，噴涂時(shí)需與原涂層搭接5-10cm，確保搭接處無(wú)明顯接縫；
固化與打磨：修補(bǔ)后常溫養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)，固化后用320#砂紙輕輕打磨修補(bǔ)區(qū)域邊緣，使修補(bǔ)涂層與原涂層平滑過(guò)渡，無(wú)臺(tái)階感。
3.重度破損（大面積脫落、基材腐蝕）修補(bǔ)
重度破損涉及基材修復(fù)，修補(bǔ)流程更為復(fù)雜，需先修復(fù)基材，再重新構(gòu)建防護(hù)涂層，具體步驟如下：
基材修復(fù)：金屬基材若出現(xiàn)腐蝕坑洼，需用角磨機(jī)打磨去除腐蝕層，若坑洼深度＞3mm，需用焊接方式填補(bǔ)（采用與基材同材質(zhì)的焊絲），焊接后打磨平整；混凝土基材若出現(xiàn)大面積起砂、裂縫，需先清理松散顆粒，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填補(bǔ)裂縫與凹陷，固化后（24小時(shí)）打磨至表面平整，硬度達(dá)到≥25MPa（用回彈儀檢測(cè)）；
表面預(yù)處理：基材修復(fù)后，需按施工前表面處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)處理：金屬基材進(jìn)行局部噴砂除銹（達(dá)到Sa2.5級(jí)），混凝土基材去除浮漿、涂刷界面劑，確?；谋砻鏉崈?、粗糙，符合聚脲附著要求；
分層施工：先涂刷底涂（金屬基材環(huán)氧底涂，混凝土基材界面劑），固化后檢查附著力（附著力≥5MPa，用附著力測(cè)試儀檢測(cè)）；再用聚脲涂料進(jìn)行分層噴涂，每層厚度控制在0.5-0.8mm，共噴涂3-4層，總厚度達(dá)到原涂層標(biāo)準(zhǔn)（1.5-2mm），每層噴涂間隔1小時(shí)，確保前一層完全固化；
整體檢查：修補(bǔ)完成后，對(duì)整個(gè)修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行目視檢查，確保無(wú)氣泡、開(kāi)裂、漏涂；用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，確保均勻達(dá)標(biāo)；用附著力測(cè)試儀檢測(cè)附著力，確保與基材結(jié)合牢固。
三、修補(bǔ)后的質(zhì)量檢驗(yàn)與預(yù)防措施
修補(bǔ)完成后需通過(guò)嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，確保修補(bǔ)效果達(dá)標(biāo)，同時(shí)采取預(yù)防措施，減少后續(xù)破損風(fēng)險(xiǎn)。
1.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
修補(bǔ)后的涂層需滿足以下檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
外觀：表面平整光滑，無(wú)氣泡、開(kāi)裂、漏涂、流掛等缺陷，與原涂層搭接處無(wú)明顯接縫；
厚度：修補(bǔ)區(qū)域涂層厚度與原涂層一致，偏差≤±0.2mm；
附著力：金屬基材上附著力≥5MPa，混凝土基材上附著力≥3MPa（用劃格法或拉開(kāi)法檢測(cè)）；
密封性：對(duì)修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行密封性測(cè)試，采用水壓測(cè)試（若為液體儲(chǔ)罐）或氣密性測(cè)試（若為氣體儲(chǔ)罐），無(wú)介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。
若檢驗(yàn)不達(dá)標(biāo)，需分析原因（如底涂未固化、聚脲混合比例不當(dāng)、涂層厚度不足），重新進(jìn)行修補(bǔ)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。
2.后續(xù)預(yù)防措施
為減少涂層再次破損，需采取以下預(yù)防措施：
定期巡檢：建立定期巡檢制度，每3-6個(gè)月對(duì)儲(chǔ)罐聚脲涂層進(jìn)行檢查，重點(diǎn)關(guān)注焊縫處、邊角部位、介質(zhì)沖刷區(qū)域，及時(shí)發(fā)現(xiàn)微小破損并修復(fù)；
優(yōu)化運(yùn)行工況：避免儲(chǔ)罐超溫、超壓運(yùn)行，控制存儲(chǔ)介質(zhì)的濃度與溫度在聚脲涂層耐受范圍內(nèi)（如耐強(qiáng)酸聚脲避免接觸濃度＞50%的硫酸）；
加強(qiáng)防護(hù)：在易受外力撞擊的區(qū)域（如儲(chǔ)罐入口、管道接口處）加裝防護(hù)板，在介質(zhì)沖刷嚴(yán)重的區(qū)域（如儲(chǔ)罐底部、出料口）采用耐磨型聚脲涂層，提升抗沖刷能力；
記錄存檔：對(duì)每次修補(bǔ)情況進(jìn)行記錄，包括破損位置、原因、修補(bǔ)材料、檢驗(yàn)結(jié)果，建立儲(chǔ)罐涂層維護(hù)檔案，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
聚脲施工噴涂
