在聚脲防腐施工中，大面積場景（如大型儲(chǔ)罐內(nèi)壁、化工車間地面、長距離管道外壁）對(duì)涂層連續(xù)性要求極高——一旦出現(xiàn)斷層、搭接縫隙或局部漏涂，腐蝕性介質(zhì)會(huì)從缺陷處滲入，導(dǎo)致基材銹蝕、涂層鼓泡，直接影響防腐效果。因此，掌握確保大面積施工涂層連續(xù)性的關(guān)鍵方法，是聚脲防腐工程質(zhì)量的保障。
施工前的基材預(yù)處理與方案規(guī)劃，是奠定涂層連續(xù)性的基礎(chǔ)。首先，需對(duì)大面積基材進(jìn)行徹底清理：采用噴砂除銹（針對(duì)金屬基材）或研磨處理（針對(duì)混凝土基材），去除表面的油污、銹跡、灰塵及松動(dòng)雜質(zhì)，確保基材表面粗糙度達(dá)到40-80μm——這一粗糙度既能增強(qiáng)聚脲涂層與基材的附著力，又能避免因雜質(zhì)殘留形成“隔離層”，導(dǎo)致涂層局部脫落。其次，需根據(jù)施工面積制定詳細(xì)的“分區(qū)施工方案”：將大面積區(qū)域劃分為若干個(gè)連續(xù)的施工單元（如以5m×5m為一個(gè)單元），明確每個(gè)單元的施工順序（如從邊緣向中心、從高處向低處），并預(yù)留10-15cm的搭接寬度，避免因施工順序混亂導(dǎo)致單元間出現(xiàn)“無搭接斷層”。此外，還需提前檢查基材是否存在裂縫、凹陷等缺陷，用修補(bǔ)材料（如聚脲修補(bǔ)膩?zhàn)樱┨钇教幚恚乐谷毕萏幰蛲繉雍穸炔蛔阈纬杀∪觞c(diǎn)。
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施工過程中的設(shè)備調(diào)試與操作控制，是確保涂層連續(xù)性的關(guān)鍵。聚脲噴涂依賴高壓無氣噴涂設(shè)備，大面積施工前需重點(diǎn)調(diào)試設(shè)備參數(shù)：確保A組分（異氰酸酯）與B組分（氨基化合物）的混合比例精確控制在1:1（質(zhì)量比），若比例偏差超過5%，會(huì)導(dǎo)致涂層固化不均，易出現(xiàn)局部開裂；同時(shí)，調(diào)整噴涂壓力至20-25MPa、噴涂距離至30-50cm，保證涂層霧化均勻，避免因壓力不足導(dǎo)致涂層流掛，或因距離過遠(yuǎn)導(dǎo)致涂層厚度不均。在操作層面，需采用“連續(xù)往返噴涂法”：施工人員手持噴槍沿同一方向勻速移動(dòng)（移動(dòng)速度控制在0.5-1m/s），每道涂層的搭接寬度控制在前一道涂層的1/3-1/2，且相鄰兩道涂層的施工間隔不超過2小時(shí)（避免前一道涂層完全固化后，后一道涂層無法與前一道緊密結(jié)合）。針對(duì)大面積施工中可能出現(xiàn)的“接頭處理”（如噴槍更換料桶、設(shè)備短暫停機(jī)），需在停機(jī)前在當(dāng)前涂層末端噴涂一段“過渡段”（長度約20cm），下次開機(jī)時(shí)從過渡段的1/2處開始噴涂，確保接頭處無明顯斷層。
施工后的即時(shí)檢查與補(bǔ)涂修復(fù)，是彌補(bǔ)涂層連續(xù)性缺陷的防線。大面積噴涂完成后，需在涂層固化前（通常為噴涂后1-2小時(shí)）進(jìn)行“濕膜檢查”：采用濕膜測厚儀檢測每個(gè)施工單元的涂層厚度，確保厚度均勻（偏差不超過設(shè)計(jì)厚度的10%），若發(fā)現(xiàn)局部厚度不足（如低于設(shè)計(jì)值的80%），需立即補(bǔ)涂；同時(shí)，用強(qiáng)光手電筒照射涂層表面，觀察是否存在漏涂區(qū)域（漏涂處會(huì)因基材顏色暴露呈現(xiàn)“斑點(diǎn)狀”）或氣泡（氣泡會(huì)表現(xiàn)為表面凸起），發(fā)現(xiàn)缺陷后需用美工刀切開氣泡，清理內(nèi)部雜質(zhì)后重新噴涂聚脲材料。此外，在涂層完全固化后（通常為24小時(shí)后），還需進(jìn)行“電火花檢測”（針對(duì)金屬基材）：采用電火花檢測儀（電壓設(shè)定為3000V/mm）沿涂層表面緩慢移動(dòng)，若檢測儀發(fā)出報(bào)警聲，說明存在缺陷，需標(biāo)記位置后用修補(bǔ)劑封堵，確保涂層無任何微小孔隙。
除上述環(huán)節(jié)外，環(huán)境控制也不可忽視：大面積施工需確保環(huán)境溫度在10-35℃、相對(duì)濕度低于85%，若溫度過低，涂層固化速度減慢，易出現(xiàn)流掛；若濕度過高，基材表面易凝結(jié)水汽，導(dǎo)致涂層與基材附著力下降。同時(shí)，需安排專人進(jìn)行“全程質(zhì)量監(jiān)督”，記錄每個(gè)施工單元的開始時(shí)間、設(shè)備參數(shù)、操作人員及檢查結(jié)果，形成完整的施工檔案，便于后期追溯。
聚脲施工噴涂
